一、造成 RO 使用壽(shou)命縮(suo)短(duan)的原因
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1、的(de)操作不當(dang)引起膜性能的(de)損(sun)壞(huai)
1.1、反滲透設備中有(you)殘(can)余氣(qi)體(ti)在(zai)高壓下(xia)運行(xing)，形成氣(qi)錘會損壞。常有(you)兩(liang)種情況發生(sheng):
A、設備排空后(hou)，重新運行(xing)時，氣體沒有排盡就快速(su)升壓(ya)(ya)運行(xing)。應(ying)在 2～4bar 的(de)(de)壓(ya)(ya)力下將余(yu)下的(de)(de)空氣排盡后(hou)，再逐步升壓(ya)(ya)運行(xing)。
B、在(zai)預(yu)處(chu)理設備與(yu)高壓(ya)泵之間的(de)接頭密封不好(hao)或(huo)漏(lou)水(shui)時(尤其是(shi)微濾(lv)(lv)器及其后的(de)管(guan)路(lu)漏(lou)水(shui))當預(yu)處(chu)理供水(shui)不很足時，如微濾(lv)(lv)發生堵(du)塞(sai)，在(zai)密封不好(hao)的(de)地方由于真(zhen)空會吸進(jin)部分空氣(qi)。應(ying)(ying)清洗或(huo)更(geng)換微濾(lv)(lv)器，保證管(guan)路(lu)不漏(lou)。總(zong)之，應(ying)(ying)在(zai)流量計(ji)中沒(mei)有氣(qi)泡的(de)情況下逐步升壓(ya)運(yun)(yun)行，運(yun)(yun)行中發現氣(qi)泡應(ying)(ying)逐漸降(jiang)壓(ya)檢查(cha)原因。
1.2、 反滲透設備關(guan)機時的(de)方法不正確
A、關機(ji)時快速(su)降(jiang)壓(ya)沒(mei)有進行徹(che)底(di)沖(chong)洗(xi)。由于(yu)膜濃(nong)水側的無機(ji)鹽的濃(nong)度高于(yu)原(yuan)水，易結垢而污染膜。
B、用(yong)投加化(hua)學(xue)試(shi)劑的(de)預處(chu)理水沖洗。因含(han)化(hua)學(xue)試(shi)劑的(de)水在設備(bei)停運期(qi)間可能引起(qi)膜(mo)污染。反滲透設備(bei)在準備(bei)關機時，應停止投加化(hua)學(xue)試(shi)劑，逐步降壓至 3bar 左(zuo)右用(yong)預處(chu)理好的(de)水沖洗 10min，直至濃縮水的(de) TDS 與原水的(de) TDS 很接近為止。
1.3、 反滲透設備消毒和保養不力導(dao)致微(wei)生物的污染
這是(shi)復合聚(ju)酰胺膜使用(yong)中普(pu)遍(bian)存在(zai)的(de)問題，因為(wei)聚(ju)酰胺膜耐余氯性差，在(zai)使用(yong)中沒有正(zheng)確投加(jia)氯等消(xiao)毒劑，加(jia)上用(yong)戶對微生(sheng)物的(de)預防重(zhong)視不夠，容易導致微生(sheng)物的(de)污(wu)染。目前許多廠家生(sheng)產的(de)純水微生(sheng)物超標，就是(shi)消(xiao)毒、保養(yang)不力(li)造成的(de)。
主要表現為：出廠時，RO 設備沒有采用消毒液保養，設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。
1.4、 反滲透設備余氯(lv)監測不力
如(ru)投加 NaHSO3 的(de)泵失靈或(huo)藥(yao)液失效(xiao)，或(huo)活性炭飽和時因(yin)余氯損壞膜。
2、清洗不及時與(yu)清洗方法不正確(que)導(dao)致的(de)膜性能(neng)的(de)損壞(huai)設(she)備
在使(shi)用(yong)過程(cheng)中，除了(le)性能的正常(chang)(chang)衰減外(wai)，由于污(wu)染(ran)而引(yin)起設備性能的衰減更為嚴重。通常(chang)(chang)的污(wu)染(ran)主要有化(hua)學垢，有機物及膠體污(wu)染(ran)，微(wei)生物污(wu)染(ran)等。不同的污(wu)染(ran)表現出的癥狀是(shi)不同的。
鑒別污(wu)染類型要(yao)綜合(he)原水水質、設(she)計(ji)參數、污(wu)染指(zhi)數、運行記錄、設(she)備性能變化及微(wei)生物指(zhi)標等加(jia)以判斷：
（1）膠體污染(ran):發(fa)生膠體污染(ran)時,通常伴隨著以下(xia)兩(liang)個特性：
;A、前處理中微濾器堵塞得很快(kuai),尤其是壓(ya)差增大很快(kuai)。
B、SDI 值(zhi)通常在 2.5 以(yi)上。
（2）微(wei)生(sheng)(sheng)物污染:發生(sheng)(sheng)微(wei)生(sheng)(sheng)物污染時，RO 設(she)備的(de)透過水和濃縮水中(zhong)的(de)細菌總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保養和消(xiao)毒(du)。
（3）鈣垢(gou)：可(ke)依據(ju)原水(shui)水(shui)質及設(she)計參(can)數(shu)進(jin)行判(pan)斷(duan)。對碳酸鹽型水(shui)而言，如(ru)果回收率為 75%時(shi)(shi)，設(she)計時(shi)(shi)投加(jia)了阻垢(gou)劑，濃(nong)縮液的 LSI 應小于 1；不投加(jia)阻垢(gou)劑時(shi)(shi)濃(nong)縮液的 LSI 應小于零(ling)，一(yi)般不會產(chan)生鈣垢(gou)。
（4）可用 1/4 英寸的(de) PVC 塑料管(guan)插入組件(jian)中測試(shi)組件(jian)不同(tong)部位的(de)性能變化進(jin)行判斷。
（5）根據設備性能的(de)變(bian)化(hua)判斷污染的(de)類型。
（6）可用酸(suan)洗(xi)(如檸檬(meng)酸(suan)、稀 HNO3)，根據(ju)清洗(xi)的效(xiao)果(guo)和清洗(xi)液判斷鈣(gai)垢，通過清洗(xi)液成(cheng)分分析進(jin)一步證實。
（7）對清(qing)洗液(ye)進(jin)行化學分(fen)析：取(qu)原水、清(qing)洗原液(ye)、清(qing)洗液(ye)、三個樣分(fen)析。在不能確定污(wu)染的類型(xing)時，通常采用清(qing)洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH 為 3)的步(bu)驟清(qing)洗。
二、防止膜性能的損壞
新的通常浸潤 1%NaHSO3 和 18%的甘油水溶(rong)液后貯(zhu)存在(zai)密(mi)封(feng)的塑料(liao)袋中(zhong)。在(zai)塑料(liao)袋不(bu)破的情況下，貯(zhu)存 1 年(nian)左(zuo)右，也不(bu)會影響其壽(shou)命和性能(neng)。當(dang)塑料(liao)袋開口后，應盡(jin)快使(shi)用，以(yi)免因 NaHSO3 在(zai)空氣中(zhong)氧(yang)化，對元件產生(sheng)不(bu)良影響。因此膜應盡(jin)量在(zai)使(shi)用前開封(feng)。
試機完后(hou)，我們(men)采(cai)(cai)用(yong)過(guo)兩種(zhong)方(fang)法(fa)保(bao)護(hu)膜。設(she)備試機運(yun)行兩天(15～24h)，然(ran)后(hou)采(cai)(cai)用(yong) 2%的甲醛(quan)溶(rong)液(ye)(ye)保(bao)養(yang);或運(yun)行 2～6h 后(hou)，用(yong) 1%的 NaHSO3 的水溶(rong)液(ye)(ye)進(jin)行保(bao)養(yang)(應排盡設(she)備管路中的空氣，保(bao)證(zheng)設(she)備不漏，關閉所有的進(jin)出口(kou)閥(fa))。兩種(zhong)方(fang)法(fa)均(jun)可得到滿意的效(xiao)果。第(di)一種(zhong)方(fang)法(fa)成(cheng)本(ben)高些，在閑(xian)置時(shi)間長時(shi)使用(yong)，第(di)二種(zhong)方(fang)法(fa)在閑(xian)置時(shi)間較短時(shi)使用(yong)。
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